Os fornos da Resiluz são indicados para fusão de metais não ferrosos, tratamento térmico (têmpera e revenimento) e de peças.
Chegam até 1.200 °C de temperatura e são produzidos em diversos tamanhos para atender a necessidade do cliente.

Visando facilitar a manutenção de equipamentos e instalações elétricas dos nossos clientes, a Resiluz passa a integrar o mercado de locação, garantindo certificação de calibração e aferição com baixo custo.
Benefícios:
Agilidade e flexibilidade na manutenção e controle da qualidade;
Redução do imposto de renda sem ativo imobilizado;
Equipamentos alinhados conforme necessidades específicas.

Os Aquecedores de Ar e Gases fabricados pela Resiluz são indicados para aquecimento de gases e ar comprimido, dutos de ar e outros.
Construídos com resistências tubulares lisas ou aletadas, em aço carbono ou inox montadas lado a lado em caixa de aço para melhor troca de calor ou simplesmente com uma chapa de fixação dos tubos, dependendo do projeto de cada cliente.

Os equipamentos elétricos e seus acessórios são utilizados para fornecer, distribuir, controlar e utilizar a energia elétrica em diferentes atividades industriais.
Entre eles estão plugs, tomadas, extensões, interruptores, conectores e equipamentos de aquecimento, como fogareiros elétricos.
Os plugs e conectores permitem a ligação segura dos equipamentos à rede elétrica.
Os fogareiros elétricos utilizam a resistência elétrica para transformar energia elétrica em calor.
Esses equipamentos podem ser empregados em laboratórios, oficinas, áreas de manutenção e processos que necessitam de aquecimento.
A escolha correta dos componentes deve considerar a tensão, a corrente elétrica e a potência do equipamento.
Também é importante utilizar dispositivos adequados às condições do ambiente industrial.
A instalação e o uso corretos ajudam a reduzir riscos de choques elétricos, curtos-circuitos e danos aos equipamentos.

Os fornos industriais são equipamentos utilizados para aquecer materiais ou produtos em processos de fabricação e tratamento.
Eles podem utilizar diferentes fontes de energia, como eletricidade, gás ou outros combustíveis.
A temperatura interna é controlada de acordo com as necessidades de cada processo.
São empregados em atividades como secagem, fusão, tratamento térmico, cura e aquecimento de materiais.
Na indústria metalúrgica, por exemplo, podem ser utilizados para aquecer metais antes de processos de transformação.
Também são comuns nas indústrias de cerâmica, vidro, alimentos e tratamento de materiais.
O controle adequado da temperatura e do tempo de aquecimento é fundamental para garantir a qualidade do produto.
Além disso, sistemas de monitoramento e segurança ajudam a manter a operação dentro das condições estabelecidas.

Os equipamentos de termometria são instrumentos utilizados para medir e acompanhar a temperatura em diferentes processos industriais.
Entre os mais comuns estão os termômetros, termopares, termorresistências (RTDs) e sensores infravermelhos.
Esses equipamentos podem realizar medições de forma direta ou enviar os dados para sistemas de controle.
Na indústria, são utilizados para monitorar máquinas, fornos, caldeiras, tubulações e processos de produção.
O controle da temperatura é importante para manter a qualidade, a segurança e a estabilidade dos processos.
Também ajuda a identificar situações de superaquecimento que podem causar danos a equipamentos.
Em processos automatizados, os sensores de temperatura podem atuar em conjunto com controladores para manter valores dentro de limites definidos.
Por isso, a termometria é fundamental em setores como alimentos, química, metalurgia, petróleo e farmacêutica.

As resistências elétricas são componentes que agem na dissipação de energia elétrica em forma de calor. Elas são utilizadas para controlar a corrente, regular temperaturas e proteger equipamentos e circuitos.
Nas indústrias, estão presentes em máquinas, fornos, estufas, secadores e sistemas de aquecimento.
Também são usadas em processos de fabricação que necessitam de temperaturas controladas e constantes.
Existem diferentes tipos de resistências, fabricadas com materiais adequados para cada aplicação.
Sua potência e tamanho variam conforme a quantidade de calor necessária no processo.
O controle adequado da temperatura ajuda a garantir a qualidade e a padronização dos produtos.
Além disso, resistências elétricas podem contribuir para a automação e eficiência dos processos industriais.
Por isso, são componentes importantes em diversos setores, como alimentício, químico, metalúrgico e plástico.

Resistor de Fio com Dissipador de Alumínio: Dissipador de alta condutividade térmica;

*Perfil do corpo de alumínio projetado para máxima dissipação do calor com ventilação natural;

*Furos de fixação passantes;

* Quando o resistor é montado sobre o chassis, aumenta o efeito de radiação, diminuindo a temperatura do mesmo;

*Tratamento superficial que garante ótima resistência contra agentes químicos externos;

* Proteção do elemento resistivo com resina de silicone, composta de alta condutividade térmica; e

* Fio de Níquel-Cromo enrolado uniformemente na totalidade do corpo cerâmico, sendo as pontas soldadas eletricamente nas tampas metálicas das extremidades.